二、施工程序
1、测量铺设房间的面积要与设计图纸中面积相符，绝热层的基面必须平整，在铺设绝热层前先用1m靠尺检查原始地面的平整度，当高低差>8mm时必须先做一层找平层。有防水层或防潮层要求的，必须先做到位。
2、绝热层基面还必须干燥，无裸露钢筋、落地灰浆、石块等杂物，墙面根部平直，且无积灰现象。
3、边角保温固定，边角保温材料一般用20—30mmm厚的聚苯乙烯，从基面起，高度70mm,紧贴内墙面，不得有缝隙空出。
4、绝热层的铺设：绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。对铺设房间要满铺。铺装后的绝热层表面要平整，无起鼓、翘起现象。绝热层材料：聚苯乙烯挤塑板，溶重32kg/m³为最好。
5、反射膜的铺设：反射铝箔铺设在绝热层上，铝箔面朝上，每张铝箔之间不得有间隙，要求盖满绝热层即可，平整无皱折现象。
6、钢丝网的铺设：钢丝网满铺在反射膜上，网与网之间不应空出，必须用扎带固定，对于鼓起、翘起的钢丝网用卡丁固定，钢丝网四边用钢钉固定，不准有移动、错位。
7、发热电缆的铺设：
A、发热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距（也可根据现场施工来定）和走向敷设，发热电缆应保持平直，电缆间距的安装误差不应大于10mm。发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的型号，并应检查电缆的外观质量。
B、发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设
C、发热电缆安装前应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做好自检记录。
D、发热电缆施工前，应确认电缆冷线预留管、温控器接线盒、地温传感器预留管。
E、电缆的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，且不得小于6倍电缆直径。
F、发热电缆的固定：铺设的发热电缆在钢丝网上用扎带（卡丁）固定，扎带的间距30cm，弯头处不准有折角，不准翘起。
G、发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。
H、发热电缆的冷线接头应设在填充层内。
J、发热电缆安装完毕，应检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并进行记录。
8、伸缩缝的设置
面积超过30m²的房间伸缩缝设置：
在面积较大的房间设置伸缩缝，除执行一般房间的伸缩缝设置外，还应按照以下要求执行：
当地面面积超过30m²或边长超过6m时，就按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm，伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或缝内满填弹性膨胀膏或玻璃胶。
在安装绝热层时，还应在地面中间安装一条Ф16～20mm的PVC排气管，PVC排气管应钻排气孔，孔径不得小于Ф4mm，孔距100mm，整条排气管应全部连通并在房间两侧引出地面。大面积时还应安装横、纵向连接的多条排气管。
   大面积的地面采暖在伸缩缝设置时，还应留出内置式膨胀缝，将填充层分隔为不大于30 m²，保证膨胀应力能在小面积范围内得到分解。
    伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
9.填充层施工
A、混凝土填充层施工应具备以下条件：
   a:发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格。
   b:所有伸缩缝已安装合格。
   c:温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置完毕。
   d:通过隐蔽工程验收。
B、混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。
C、混凝土填充层施工中，严禁用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
D、在发热电缆的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
E、系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21天。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
F、填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。
10.面层施工
A、装饰地面宜采用下列材料：
   a:水泥砂浆、混凝土地面；
   b:瓷砖、大理石、花岗石地面；
   c：符合国家标准的复合木地板、强化木地板及耐热实木地板。
B、面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：
   a:施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内嵌入任何物件；
   b:面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行；
   c:石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10—20mm,装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。
C、以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。
D、瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。
11.卫生间要求
A、卫生间应做两层隔离层防水。
B、卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧影配合土建专业做防水。发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。